W Twojej firmie pojawiła się potrzeba zastosowania pompy membranowej? Na co warto zwrócić uwagę przy jej wyborze? Jakie parametry oraz właściwości są ważne? Czy należy określić wymagane certyfikaty już na początku procesu wyboru? Zapoznaj się z naszym artykułem – rozwiejemy wszelkie wątpliwości!
Sprawdź, co znajdziesz w artykule:
Czynniki mające wpływ na dobór pompy membranowej do cieczy
Przy doborze odpowiedniej pompy membranowej do danej aplikacji, należy zwrócić uwagę na wiele aspektów. Najważniejsze z nich to:
- właściwości medium (skład chemiczny, pH, korozyjność),
- lepkość i gęstość materiału pompowanego,
- wielkość cząsteczek stałych (oraz czy są one ścierne),
- temperatura medium,
- wymagana wydajność pompowania,
- wymagane ciśnienie na wyjściu,
- warunki instalacji, podłączenia (wysokość zasysania, tłoczenia, odległości),
- średnice węży/instalacji,
- ogólny opis aplikacji (dozowanie, pompowanie, podawanie na pistolety natryskowe,
- cyrkulacja, transferowanie),
- wymagane certyfikaty.
Zapoznaj się z każdym z nich, by odpowiednio dobrać pneumatyczną pompę membranową.
Właściwości medium – pompowanej cieczy
Konkretne informacje o medium są konieczne do doboru pompy membranowej. Zupełnie inny model będzie odpowiedni do mocno stężonego kwasu, inny do lakierów i jeszcze inny do brudnej wody. Najłatwiej, gdy mamy dostęp do karty technicznej materiału, zawiera ona zazwyczaj informacje o lepkości, pH i szczegółowym składzie.
Z ekonomicznego punktu widzenia, precyzyjne określenie medium pomaga potwierdzić czy np. wystarczające jest użycie pompy z polipropylenu, zamiast ze stali nierdzewnej, która jest znacznie droższa.
Lepkość i gęstość pompowanego medium
Jednymi z ważniejszych parametrów koniecznych do określenia czy w ogóle pompa membranowa będzie w stanie przepompować dany materiał, są lepkość i gęstość pompowanego medium. Do materiałów wysokiej lepkości, jak przykładowo silikony czy uszczelniacze, stosujemy inne pompy – całe systemy do wyciskania materiału, także dostępne w naszej ofercie. Maksymalne teoretyczne wartości lepkości dla danej pompy, podane są przy każdej z nich, jednak są to dane teoretyczne (bez uwzględnienia pozostałych warunków pracy, bez instalacji itd.).
Warunki aplikacji cieczy, instalacja pompy
Wszystkie odległości, wysokości tłoczenia i zasysania, pomagają nam przy wyborze wielkości pneumatycznej pompy membranowej – tym samym odpowiedniego końcowego przepływu. Oczywiście trzeba brać poprawkę na lepkość materiału. Przy wyższej lepkości, wydajność nominalna maleje i konieczne jest zastosowanie większej pompy. Także jeśli konieczne jest konkretne ciśnienie na końcu aplikacji (np. kilkadziesiąt metrów od pompy), a materiał ma dosyć wysoką lepkość, to trzeba zwrócić uwagę na spadki ciśnienia i skorygować to właściwą pompą i jej zakresem działania.
Dobór odpowiedniej pompy membranowej
Dokładne określenie tych założeń, pozwala na optymalny wybór konkretnego modelu pompy membranowej. Tym samym, na późniejszą długą i bezproblemową pracę urządzenia. Właściwie dobrana pompa, przez swój długi okres eksploatacji zapewnia faktyczny niski koszt zakupy. Średnia żywotność pomp membranowych z oferty DASTEK solutions to 8-10 lat.
Cechy określające dobór pompy membranowej
Pompy dostępne są w wielu wariantach, a podstawowe cechy określające je to:
- wielkość przyłączy materiałowych (wejście, wyjście),
- rodzaj przyłączy materiałowych (rodzaj gwintu, złącza Tri-Clamp),
- wielkość przyłączy zasilania pneumatycznego,
- kierunek przyłącza na ssaniu i tłoczeniu (boczne, górne, dolne)
- materiał korpusu (np. aluminium, stal nierdzewna, Polipropylen, Acetal),
- materiał membrany (np. PTFE, NBR, Santopren, EPDM, Hytrel),
- materiał zaworów (ich gniazd oraz kulek),
- materiał pozostałych uszczelnień.
Naszym doświadczeniem, zdobytym przy wielu realizacji, jesteśmy w stanie zapewnić odpowiednie wsparcie i dobór pomp wraz z osprzętem. Modernizujemy także istniejące już instalacje oraz wykonujemy serwis.
Zapraszamy do kontaktu w celu dobrania odpowiedniej pompy membranowej.
