Przy podejmowaniu decyzji o wyborze pompy AODD (Air Operated Double Diaphragm) do konkretnego zastosowania, należy przede wszystkim zadać sobie pytanie, jaki materiał jest pompowany. A dokładniej, jaka jest zawartość substancji stałych w materiale, poziom pH, lepkość, gęstość i ciężar właściwy oraz czy materiał jest ścierny. Wszystkie te czynniki mają znaczący wpływ na kompatybilność z materiałem.
Sprawdź, co znajdziesz w artykule:
Pneumatyczna pompa AODD z podwójną membraną
Szereg zalet, budowę oraz zastosowanie omówiłem w artykule: Pompa membranowa: czy wiesz, które zawory są właściwe dla Twojego zastosowania?
Materiał wykonania pompy membranowej
Chcąc wybrać właściwą, koniecznie zwróć uwagę na materiał wykonania pompy. Na przykład, pompy membranowe w wykonaniu z aluminium, charakteryzują się tylko średnią odpornością na korozję i zużycie ścierne. Nie nadają się do stosowania z chlorowcopochodnymi węglowodorów, podczas gdy te w wykonaniu z polipropylenu mają znacznie szerszą kompatybilność chemiczną. Polipropylen ma jednak ograniczony zakres temperatur, więc w przypadku wyższych temperatur należy wybrać inne materiały. PTFE wykazuje najszerszą kompatybilność chemiczną, ekstremalną odporność na korozję, ma bardzo niski współczynnik tarcia, jest nieprzylepny, zapewnia wysoką odporność cieplną, ale oferuje słabą odporność na zużycie ścierne.
Sprawdź nasze produkty: pneumatyczne pompy membranowe.
Miejsce instalacji
Następną istotną kwestią przy wyborze właściwej pompy AODD jest jej zastosowanie. Jakie natężenie przepływu jest potrzebne, gdzie znajduje się zbiornik zasilający w stosunku do niej i jaka jest całkowita długość ssania, pionowe wzniesienie i odległość tłoczenia. Wszystkie te czynniki odgrywają rolę przy określaniu średnicy węża wlotowego i wylotowego.
Wpływ ma również to, czy pompa z certyfikatem ATEX jest konieczna, czy nie. Jeśli nie, to można wybrać tę w wykonaniu z polipropylenu lub PVDF.
Zastanówmy się teraz, jaki typ pneumatycznej pompy wybrać do konkretnych zastosowań.
Cyrkulacja i transfer farby
Wyzwaniem w tym zastosowaniu jest to, że często wymagana jest bardzo duża długość węża, czasami nawet do 250 metrów, dlatego ważne jest, aby uzyskać właściwą kombinację pomiędzy ciśnieniem i objętością płynu. Kolejnym wyzwaniem jest zawiesina farby. Na przykład, farby metaliczne lub epoksydy cynkowe muszą pozostać w zawiesinie, co wyklucza system ciśnieniowy. Ponadto farba jest wrażliwa na ścinanie, więc wybierz taką, która temu zapobiega.
Transfer grafitu w produkcji rur
Podczas procesu produkcji rur, grafit musi być przeniesiony jako środek smarny na trzpień. Grafit w postaci proszku jest mieszany z wodą. Wyzwania obejmują wysoką temperaturę aplikacji oraz materiał, który jest lepki, tiksotropowy i ścierny. Konwencjonalna pompa tłokowa nie nadaje się do tego zastosowania, ponieważ spowoduje oddzielenie grafitu od wody i zatkanie pompy.
Pompowanie żelu wstrzykiwanego na wnętrze ściany (iniekcja)
Takie zastosowanie jest powszechne w przemyśle budowlanym, na przykład do kontroli wilgotności. W przypadku materiału o dużej lepkości konieczne jest kontrolowane dozowanie ręczne. Do wstrzykiwania żelu używa się małej objętości pompy o niskim ciśnieniu. Jeśli stosowany jest materiał taki jak siloksan, pompa powinna być odporna na korozję.
Transfer medium chemicznego
Aby wydobyć minerały z kamienia, pokruszona hałda rudy jest posypywana kwasem (np. siarkowym), który przenika do rudy i rozpuszcza minerały. Roztwór ługu musi być następnie przepompowany do procesu mieszania i separacji. Oczywiście kluczowym wymogiem jest pompa odporna na działanie silnych kwasów i roztworów cyjanków. Powinna ona również zapewniać wysoki przepływ, ponieważ stosowane są duże ilości kwasów, a szczelna konstrukcja jest niezbędna, aby uniknąć skażenia środowiska.
Powlekanie metali
To zastosowanie dotyczy powlekania małych elementów metalowych ochronną lub dekoracyjną powłoką cynkową. Pompy AODD są odpowiednie do tego zastosowania i są używane do przenoszenia materiału galwanicznego z kuchni chemicznej do zbiorników zanurzeniowych i z powrotem do kuchni, gdzie szlam jest oddzielany od materiału powłokowego i dalej przetwarzany przez prasę filtracyjną. Główne wymagania to kompatybilność chemiczna i szczelna konstrukcja.
Przemysł ceramiczny
Wyzwaniem dla pomp w przemyśle ceramicznym jest obecność wysoce ściernych, o wysokiej lepkości, szlamów ceramicznych i zawiesin, które muszą być transportowane w dużych ilościach. Ogólnie rzecz biorąc, odpowiednie są pompy aluminiowe 1″, 1½” lub 2″. W przypadku większych odlewów należy wybrać pneumatyczne pompy o większych rozmiarach.
DASTEK solutions: konkretne informacje
Firma DASTEK solutions zapewnia wiele informacji i narzędzi ułatwiających podjęcie decyzji, którą pompę AODD wybrać do konkretnego zastosowania. Zapraszamy do kontaktu poprzez poniższy formularz, lub przez stronę kontaktową.
