Pompy membranowe do cieczy

Pompa membranowa z aluminium P55

pompy z aluminium

Pompa membranowa P110 - tworzywo

pompy z tworzywa

pompa membranowa s110 stal nierdzewna

pompy ze stali AISI316

spożywcza pompa membranowa FDA

pompy spożywcze

Pompa membranowa z aluminium P55

Pompy z aluminium

Pompa membranowa P110 - tworzywo

Pompy z tworzywa

pompa membranowa s110 stal nierdzewna

Pompy ze stali nierdzewnej

spożywcza pompa membranowa FDA

Pompy spożywcze FDA

Oferta pomp membranowych

YTS pumps logo

Oferujemy pompy membranowe japońskiego producenta YTS (Yamada Technical Service) – firmy założonej w Tokio w 1966 r. przez Shotaro Yamada Seniora, który był wieloletnim (od 1923 r.) prezesem spółki macierzystej Yamada Corporation. Do roku 2012 YTS był powiązany kapitałowo z Yamada Corporation posiadając wzajemne udziały i tworząc jeden Holding. Do 2012 roku wszystkie pompy produkowane przez YTS były sprzedawane pod marką Yamada, a od 2012 pod marką YTS.

Pompy posiadają certyfikat CE.

YTS zajmuje się projektowaniem i produkcją pneumatycznych pomp membranowych od ponad 50 lat. Od dziesiątków lat pompy YTS oznaczone markami klientów pracują w wielu gałęziach przemysłu na wszystkich kontynentach.

YTS jest jedynym producentem pomp membranowych, który kieruje się japońską koncepcją Mottainai (zero weste – „nie marnuj, nie wyrzucaj”) w projektowaniu pomp, poprzez produkcję pomp o długiej żywotności oraz umożliwienie wymiany każdej pojedynczej drobnej części. Użytkownicy pomp YTS kupują i wymieniają tylko to, co wymaga wymiany. To znacznie zmniejsza ilość wytwarzanych odpadów i zasobów naturalnych wykorzystywanych do produkcji pomp. Koncepcja projektowa YTS Mottainai – wysoka jakość, żywotność, wymienność pojedynczych części pompy zamiast całego elementu znacznie obniżają koszty eksploatacyjne pomp YTS.

Cechy i zalety pomp membranowych z naszej oferty

  • Specjalny silnik pneumatyczny: niewymagający smarowania, nieprzylegający, niezamarzający.
  • Innowacyjna konstrukcja dystrybucji powietrza: niskie zużycie powietrza – niższe koszta użytkowania.
  • Możliwość pracy pompy membranowej z medium posiadającym cząstki stałe: idealne do medium ściernych i lepkich.
  • Silnik pneumatyczny w całości wykonany z tworzywa sztucznego: wytrzymały i odporny na pracę w trudnych warunkach – odporny na korozję.
  • Wysoka wydajność: wysokie wartości przepływu dzięki optymalnej konstrukcji obudowy pomp membranowych.
  • Możliwość dostosowania do wielu konkretnych aplikacji: dostępnych jest wiele wariantów przyłączy materiałowych oraz materiałów wykończeniowych poszczególnych elementów pompy.
  • Cała konstrukcja pompy montowana za pomocą śrub: zapewnia maksymalną odporność na wycieki oraz bezpieczeństwo.
  • Regulacja przepływu oraz ciśnienia roboczego: możliwość łatwej regulacji bez skomplikowanych urządzeń.
  • Szeroka gama rozmiarów i materiałów, które umożliwiają dostosowanie pompy membranowej do różnych warunków i płynów chemicznych.
  • Funkcja „Dead head” umożliwiająca odpowietrzenie pompy przed jej konserwacją/serwisem.
  • Możliwość zasysania „na sucho” do 6 metrów.
  • Każda pompa membranowa, jeszcze w procesie produkcji, jest testowana w 100%: szczelność, ssanie i tłoczenie oraz uszczelnienie.

Zasada działania pompy membranowej

schemat ssania pompy membranowej

Cykl ssania

Sprężone powietrze wypełnia prawą komorę wewnętrzną, wprawiając w ruch przeciwną membranę. Ruch membrany wytwarza ciśnienie w komorze, które podnosi dolną kulkę, a dociska górną kulkę. Dzięki temu medium jest zaciągane przez dolny zawór kulkowy.

Schemat tłoczenia pompy

Cykl tłoczenia

Sprężone powietrze wypełnia lewą komorę wewnętrzną, powodując otwarcie górnego zaworu kulowego i tłoczeniu medium. Jednocześnie prawa komora znajduje się w cyklu ssania.

Możliwość instalacji pompy membranowej

Pompa zainstalowana poniżej poziomu cieczy

Pompa zainstalowana ponad poziomem cieczy – samozasysająca

Pompa zainstalowana na beczce lub zbiorniku

Pompa zanurzona, zatopiona, pompa zainstalowana przy leju

Pompa zainstalowana przy leju – ciecz o wysokiej lepkości

Pompa zainstalowana przy leju - ciecz o wysokiej lepkości

Pompa zanurzona

Pompa podwieszona

Pompa podwieszona

Pompa zainstalowana na jednostce mobilnej

Pompa zainstalowana na jednostce mobilnej

Odpowiedni dobór pompy membranowej

Przyłącza pompa membranowa

Aby właściwie dobrać pompę membranową do danej aplikacji, należy zwrócić uwagę na następujące czynniki w celu zapewnienia długiej żywotności pompy oraz zminimalizować koszty konserwacji:

  • charakterystyka pompowanego medium, m.in. lepkość, zawartość cząstek stałych, skład chemiczny,
  • wymagana wydajność pompowania,
  • warunki ssania i ciśnienia.

Możliwa konfiguracja przyłączy:
Standard = A-B
Wlot = A-E-T-C-G
Wylot = B-S-D-F-P

Dostępne wykonanie pomp membranowych

Obudowa Membrany Kulki Gniazda Uszczelki Rodzaj przyłącza ATEX Przyłącza
materiałowe
Polipropylen
PVDF
Aluminium
Stal nierdzewna
Hytrel+PTFE
Santopren+PTFE
Hytrel
Santopren
EPDM
NBR
PTFE
Stal nierdzewna
EPDM
NBR
Polipropylen
PVDF
Aluminium
Stal nierdzewna
Polietylen
EPDM
Viton
NBR
PTFE
BSP
NPT
Kołnierzowe
Strefa II
Strefa I
A-B = standard

 

Obudowa Polipropylen
PVDF
Aluminium
Stal nierdzewna
Membrany Hytrel+PTFE
Santopren+PTFE
Hytrel
Santopren
EPDM
NBR
Kulki PTFE
Stal nierdzewna
EPDM
NBR
Gniazda Polipropylen
PVDF
Aluminium
Stal nierdzewna
Polietylen
Uszczelki EPDM
Viton
NBR
PTFE
Rodzaj przyłącza BSP
NPT
Kołnierzowe
ATEX Strefa II
Strefa I
Przyłącza
materiałowe
A-B = standard

Jak czytać wykres pomp membranowych?

Aby móc określić wymaganą ilość sprężonego powietrza oraz odpowiedni rozmiar pompy, potrzebujemy dwóch informacji:

  • wymagany przepływ,
  • całkowita wysokość podnoszenia medium.

Ten przykład dotyczy pompy P170, która pompuje 135 l/min przy podnoszeniu cieczy na 25 metrów. Wyznaczony punkt na krzywej wydajności to miejsce przecinania się pożądanego natężenia przepływu oraz całkowitej wysokości podnoszenia medium. Ten punkt określa wymagania dotyczące ilości sprężonego powietrza dla danej pompy. W tym przypadku pompa będzie wymagała ciśnienia powietrza na poziomie 7 bar. Natomiast patrząc na najbliższą zieloną linię, określamy zużycie powietrza. W tym przypadku pompa zużywa około 900 Nl/min.

Wykres przepływu medium w pompie membranowej

Wpływ wysokości podnoszenia medium na wydajność pompy

wykres wysokośc podnoszenia a wydajność

Przy podnoszeniu medium na wysokość 4 metrów wydajność pompy zmniejsza się o około 20%.

Dotyczy pomp z przyłączem 3/4″ i większe. Dane różnią się w zależności od konfiguracji pompy.

Wpływ lepkości medium na wydajność pompy

lekość medium a wydajność pompy

Podczas tłoczenia medium o lepkości 6000 cPs wydajność pompy spada do 60% wartości znamionowej.

Dotyczy pomp z przyłączem 3/4″ i większe. Dane różnią się w zależności od konfiguracji pompy.

Masz pytania?

Jesteśmy do Twojej dyspozycji!

Masz pytania?

Jesteśmy do Twojej dyspozycji!

Dastek Solutions
Daniel Stanek

NIP: 6141614078
Tel.: +48 663 921 123
E-mail: biuro@dastek.com.pl

Alior Bank
03 2490 0005 0000 4530 3743 8536