Właściwym wyborem do dostarczenia dużych ilości medium przy stosunkowo niskich ciśnieniach będzie pompa membranowa. Jej odpowiedni dobór nie jest trudny. Określenie podstawowych parametrów pomoże wybrać właściwe urządzenie. Łatwa w obsłudze i konserwacji, niezawodna. Wyróżnia się także niepożądane działania, które mogą wpłynąć na zepsucie pompy membranowej.
Sprawdź, co znajdziesz w artykule:
- 1 1. Praca pompy membranowej na sucho
- 2 2. Wykorzystanie jednej pompy membranowej do wielu zastosowań
- 3 3. Praca pompy membranowej z zanieczyszczonym lub wilgotnym powietrzem
- 4 4. Maksymalne ciśnienie przy rozpoczęciu pracy pompy
- 5 5. Odpowiednia praca pompy, w zależności od medium
- 6 6. Średnica przewodu powietrza
- 7 7. Rozmiar przewodów cieczy
1. Praca pompy membranowej na sucho
Zaletą pomp membranowych, wyróżniającą ją spośród innych, jest możliwość rozpoczęcia pracy „na sucho”. Zalanie układu pompy nie będzie konieczne przed rozpoczęciem pracy. Jest to z pewnością zaleta, jednak nie należy tego nadużywać. Praca na sucho nie spowoduje natychmiastowego uszkodzenia pompy, jednak może się do tego przyczynić. Nadużycie tej właściwości pomp membranowych może stać się wadą – zwiększone zużycie sprężonego powietrza, wykorzystanie do maksimum zakresu elastyczności membran.
2. Wykorzystanie jednej pompy membranowej do wielu zastosowań
Pompy membranowe mogą być uniwersalne. Związany jest jednak z tym szereg procedur konserwacyjnych i serwisowych. Konieczne jest przepłukanie całego systemu, najczęściej za pomocą rozpuszczalnika lub wody. W przypadku, gdy zmienione medium może reagować negatywnie z tym obecnym wcześniej, to konieczna będzie także wymiana uszczelek.
Zły dobór pneumatycznej pompy membranowej do medium może jednak spowodować pęknięcie membrany i szereg innych problemów. Dlatego zawsze należy zweryfikować, czy materiał, z jakiego wykonana jest membrana, jest odporny na pompowane medium.
Dla przykładu, decydując się na wybór pompy PTFE możliwa będzie praca z większością chemicznych cieczy, ponieważ membrana jest na nie odporna. Minusem jest jednak niska odporność na zużycie ścierne.
Dobór odpowiedniej membrany wymaga specjalistycznej wiedzy, dlatego zapytaj DASTEK solutions, jakiego materiału użyć, by uzyskać najlepszą kombinację kosztów i żywotności dla danego zastosowania.
3. Praca pompy membranowej z zanieczyszczonym lub wilgotnym powietrzem
Na prawidłową pracę pompy membranowej, zdecydowany wpływ ma powietrze, które ją zasila. Odpowiednia jakość i wilgotność powietrza przyczynią się do lat sprawnego działania pompy. Podczas pracy ze sprężonym powietrzem o zbyt wysokiej wilgotności, może wystąpić oblodzenie, a nawet zatkanie zaworu powietrza. Zaleca się używanie suchego, czystego i przefiltrowanego powietrza, by zmniejszyć ryzyko zepsucia pompy. Warto także regularnie sprawdzić stan tłumika. Instalacja filtra w przewodzie powietrza także przyczyni się do bezawaryjnej pracy pompy.
4. Maksymalne ciśnienie przy rozpoczęciu pracy pompy
Pracę pompy membranowej zawsze należy rozpoczynać od zadanego mniejszego ciśnienia. Zbyt wysokie, przy niewypełnionej cieczą pompie, nie pozwoli na zamknięcie gniazda zaworu. W efekcie podciśnienie do zassania cieczy będzie zbyt niskie i praca się nie rozpocznie.
Coraz częściej rozwiązaniem tego problemu jest instalacja zaworu powolnego startu, szczególnie w automatycznych systemach.
5. Odpowiednia praca pompy, w zależności od medium
Jeśli wykorzystywane medium wymaga dużej odporności membrany na zużycie ścierne, to wskazana jest pompa pracująca wolniej, niż np. do tłoczenia cieczy. Zbyt szybka praca może spowodować zniszczenie, a nawet przerwanie membrany. Uszkodzone mogą zostać także kulki w zaworach, a żywotność pompy znacznie się skróci.
6. Średnica przewodu powietrza
Zbyt mała ilość doprowadzonego powietrza do prawidłowego funkcjonowania pompy membranowej może być spowodowana źle dobranym wężem. Istotna jest jego wewnętrzna średnica, ponieważ w ten sposób dostarczona zostanie właściwa ilość sprężonego powietrza.
Aby tego uniknąć, zaleca się stosowanie elementów pneumatycznych i węży o tej samej średnicy wewnętrznej, jaką ma przyłącze powietrza pompy.
7. Rozmiar przewodów cieczy
Gdy zainstalowane zostały zbyt małe przewody doprowadzające ciecz do pompy – np. przewód ssący, to możliwe jest wystąpienie zjawiska kawitacji wewnątrz pompy membranowej. Zwiększone będą straty ciśnienia, zmniejszona przepustowość pompy.
Zapraszamy do kontaktu ze specjalistami DASTEK solutions. Z niezbędnymi informacjami dotyczącymi aplikacji, wybrany zostanie właściwy rozmiar przewodów do instalacji.
Wymieniliśmy jedynie najczęściej powtarzające się błędy, które przyczyniają się do skrócenia czasu żywotności pomp membranowych. Jeśli zaobserwowałeś jakieś nieprawidłowości w pracy pompy, to zapraszamy do cyklu artykułów, w których opisujemy rozwiązania pojawiających się problemów:
