Stacje do wyciskania będące w naszej ofercie, są wyposażone w talerz dociskowy z zaworem ssącym, co umożliwia transport produktu o lepkości nawet do 2 milionów cPs. Pompy są montowane na siłownikach pneumatycznych, których zadaniem jest docisk talerza oraz umożliwienie szybkiej wymiany pojemnika (poprzez sprawne podniesienie pompy). Jednostka dociskowa jest uszczelniona do wewnętrznych krawędzi beczki lub pojemnika, co zapewnia stały przepływ produktu i ochronę produktu przed kurzem, wilgocią oraz wyschnięciem materiału. Systemy wyposażone są w kompaktowe, profesjonalne pistolety do wyciskania materiału o różnej lepkości i gęstości.

Oferowane przez nas stację są również dostępne w wersji mobilnej (platforma na kółkach).

pompa do wyciskania materiału

Stacja do wyciskania GHIBLI z podgrzewanym dociskiem

Zalety systemów do wyciskania z naszej oferty:

  • maksymalna wydajność produkcyjna i operacyjna
  • stały przepływ (brak pulsacji materiału)
  • krótki czas konserwacji urządzenia
  • znikoma ilość resztek materiału w beczce
  • dwustopniowy czujnik poziomu ilości materiału w beczce
  • blokowanie układu przy braku materiału w beczce
  • krótki czas przestoju
  • szybka wymiana beczki
  • sterowanie elektroniczne (na żądanie)
  • ograniczone koszty użytkowania
  • trwały system poprzez zastosowanie komponentów wysokiej jakości
  • stacje w konfiguracji standardowej i specjalnej
  • łatwa instalacja i obsługa
  • kompaktowy rozmiar

Pompy oraz całe systemy wyciskania zostały zaprojektowane i poddane rygorystycznym testom, w celu niemal całkowitego opróżniania beczki z produktów o dużej lepkości, i pompowania ich stałym strumieniem, bez gwałtownego przyspieszenia.

Model Wersja ø silnika Skok tłoka Maks. przepływ Maks. ciśnienie zasilania Zużycie powietrza Przyłącze powietrza Przyłącze materiałowe, wejście Przyłącze materiałowe, wyjście
VEGA 5:1 standard
stal nierdzewna
76 mm 76 mm 10 l/min 8 bar 3 bar – 198 l/min
5 bar – 330 l/min
7 bar – 462 l/min
G 3/8″ M36x2 G 1/2″ zew
VEGA 34:1 stal nierdzewna 76 mm 76 mm 1,4 l/min 8 bar 3 bar – 198 l/min
5 bar – 330 l/min
7 bar – 462 l/min
G 3/8″ G 3/4″ zew G 3/8″ wew
GHIBLI 3:1 standard
stal nierdzewna
108 mm 102 mm 45 l/min 7 bar 3 bar – 500 l/min
5 bar – 840 l/min
7 bar – 1200 l/min
G 1/2″ G 1 1/2″ wew G 1″ zew
GHIBLI 10:1 standard
stal nierdzewna
108 mm 102 mm 12 l/min 7 bar 3 bar – 500 l/min
5 bar – 840 l/min
7 bar – 1200 l/min
G 1/2″ M36x2 G 3/4″ zew
GHIBLI 30:1 standard
stal nierdzewna
108 mm 102 mm 4,5 l/min 7 bar 3 bar – 500 l/min
5 bar – 840 l/min
7 bar – 1200 l/min
G 1/2″ wew G 3/4″ zew G 3/8″ wew
GHIBLI 40:1 standard
stal nierdzewna
108 mm 102 mm 3,3 l/min 7 bar 3 bar – 500 l/min
5 bar – 840 l/min
7 bar – 1200 l/min
G 1/2″ wew G 3/4″ zew G 3/8″ wew
SIRIO 27:1 stal nierdzewna 230 mm 102 mm 9,2 l/min 6 bar 3 bar – 760 l/min
5 bar – 1260 l/min
7 bar – 1760 l/min
G 3/4″ wew G 1″ wew G 3/4″ zew
SIRIO 30:1 stal nierdzewna 230 mm 102 mm 7,5 l/min 6 bar 3 bar – 760 l/min
5 bar – 1260 l/min
7 bar – 1760 l/min
G 3/4″ wew G 3/4″ zew G 1/2″ zew
SIRIO 32:1 stal nierdzewna 230 mm 102 mm 8,2 l/min 6 bar 3 bar – 760 l/min
5 bar – 1260 l/min
7 bar – 1760 l/min
G 3/4″ wew G 1″ wew G 3/4″ wew
SIRIO 45:1 stal nierdzewna 230 mm 102 mm 5 l/min 6 bar 3 bar – 760 l/min
5 bar – 1260 l/min
7 bar – 1760 l/min
G 3/4″ wew G 3/4″ wew G 3/4″ wew

VEGA 5:1

VEGA 31:1

GHIBLI 3:1

SIRIO 45:1

GHIBLI 10:1

STACJA MAŁA

STACJA DUŻA

Kompletny system wyciskania i dozowania z pojemników 30-60-200 litrów, składa się z:

  1. Wysokociśnieniowa pompa tłokowa do wyciskania
    Zbudowana jest z silnika pneumatycznego oraz części tłocznej z podwójną komorą, co pozwala na zasysanie i tłoczenie gęstych/lepkich produktów.
  2. Pneumatyczna rama dociskowa
    Odpowiada za docisk talerza przy pobieraniu materiału z beczki oraz podnoszenie pompy wraz z talerzem podczas wymiany beczki. Możliwe jest zastosowanie ramy o konstrukcji pojedynczej lub podwójnej kolumny.
  3. Talerz podążający
    Mocowany do podstawy ssącej pompy. Wytwarza nacisk na materiał w beczce, zapewniając przy tym stały przepływ produktu. Uszczelnienie talerza dopasowane jest do rozmiaru pojemnika, dzięki czemu chroni materiał przed pyłem, kurzem, wilgocią oraz przed wyschnięciem – kontakt z powietrzem. Możliwość zastosowania podgrzewania talerza.