Strona Główna 9 Artykuły 9 5 najczęstszych błędów techniki natryskowej. Jak się je usuwa?

5 najczęstszych błędów techniki natryskowej. Jak się je usuwa?

Autor: Dastek Solutions

14 marca 2022

Proces lakierowania powierzchni składa się z różnych etapów, a na każdym z nich mogą wystąpić błędy, które wpływają na efekt końcowy. Poniżej opisałem 5 najczęstszych błędów występujących w technice lakierniczej, jak można im zapobiegać i jak je usuwać, aby uzyskać dobry efekt końcowy.

Zacieki powstające podczas natryskiwania

Lakier i/lub lakier bezbarwny nałożony metodą natryskową zapada się w pojedynczych miejscach w postaci zacieków.

Przyczyny powstawania zacieków

  • Nieodpowiednia lepkość aplikacji medium, technika malowania, czas odparowania między warstwami i grubość warstwy.
  • Nieprawidłowe parametry pistoletu.
  • Niewłaściwe ciśnienie powietrza.
  • Zbyt niska temperatura produktu lub kabiny.
  • Nieodpowiedni rozpuszczalnik lub utwardzacz.

Zapobieganie powstawaniu zacieków

  • Postępuj zgodnie z instrukcjami podanymi w arkuszu danych technicznych.
  • Używaj pistoletów, które są w doskonałym stanie, oraz stosuj odpowiednie ciśnienie i ustawienia dla danego produktu.
  • Utrzymuj powierzchnię i materiał w temperaturze otoczenia około 20°C.
  • Stosuj odpowiednie proporcje utwardzacza i rozpuszczalnika.

Naprawa uszkodzeń

  • Wyszlifuj uszkodzony obszar powierzchni i wypoleruj.
  • W poważniejszych przypadkach przeszlifuj i nałóż ponownie.

Wskazówki dotyczące natryskiwania: natryskiwanie wspomagane powietrzem i Airless

Ubytki spowodowane przez silikon

Ten rodzaj uszkodzeń określa się jako kratery. Są to okrągłe wgłębienia powierzchniowe, które mogą pojawić się na warstwach pośrednich i nawierzchniowych, ze względu na obecność olejów, wosków, silikonów itp. odpychających farbę.

Przyczyny powstawania kraterów silikonowych

  • Brak czyszczenia na malowanej powierzchni.
  • Obecność gazów spalinowych lub produktów zanieczyszczających z zewnątrz.
  • Polerowanie lub polerowanie przy użyciu produktów zawierających woski lub silikony.
  • Zanieczyszczenie urządzenia sprężonego powietrza wodą lub tłuszczem.

Zapobieganie kraterom silikonowym

  • Usunąć wszelkie ślady silikonów przez dokładne czyszczenie odtłuszczaczem.
  • Zapobiegać przedostawaniu się gazów do obszaru malowania.
  • Przed malowaniem nie polerować woskami i pastami polerskimi zawierającymi silikon.
  • Okresowo serwisować urządzenia sprężonego powietrza, aby utrzymać je w czystości i dobrym stanie.

Naprawa kraterów silikonowych

  • Zeszlifować papierem P1500, wypolerować i wypolerować.
  • Szlifowanie i odnawianie, czasami zalecane jest ponowne gruntowanie.

Urządzenia natryskowe HVLP, a LVLP – poznaj różnice

Pęcherze na natryskiwanej powierzchni

Pojawiają się one jako pęcherzyki na powierzchni i są spowodowane wysychaniem powłoki. Rozpuszczalniki są uwięzione i po uwolnieniu pękają w tej warstwie.

Przyczyny powstawania pęcherzyków

  • Nieodpowiednia lepkość aplikacji, technika malowania, czas odparowania między warstwami i grubości.
  • Nieprawidłowe parametry pistoletu.
  • Niewłaściwe ciśnienie powietrza.
  • Zbyt niska temperatura produktu lub kabiny.
  • Nieodpowiedni rozpuszczalnik lub utwardzacz.

Zapobieganie powstawaniu pęcherzy

  • Nakładaj normalne warstwy, unikaj przeładowania produktu.
  • Od czasu do czasu sprawdzaj piec.
  • Postępuj zgodnie z instrukcjami podanymi w arkuszu danych technicznych.

Naprawa pęcherzy powstałych przy natryskiwaniu

  • Wyremontować po wyschnięciu, bez szlifowania (w ciągu 24 godzin) lub przeszlifować przy użyciu ultra drobnego pada.
  • Po wyschnięciu i przeszlifowaniu nałóż podkład, a czasem także wypełniacz poliestrowy, używając pistoletu do pokrycia wszystkich porów lub usuń wadliwą warstwę nawierzchniową i wykonaj renowację.
  • Wyszlifuj, zagruntuj i wykończ powierzchnię.

Wygląd „skórki pomarańczowej”

Powłoka ma wygląd podobny do skórki pomarańczy, jest pofalowana i nieregularna, co jest spowodowane brakiem wypoziomowania podczas aplikacji.

Przyczyny powstawania skórki pomarańczowej

  • Niskie ciśnienie powietrza, niewłaściwa lepkość lub technika malowania.
  • Niewłaściwa kombinacja rozpuszczalników lub użycie rozpuszczalników złej jakości.
  • Niedostateczne przeszlifowanie podkładu.
  • Nieprawidłowe parametry pistoletu.
  • Zbyt wysoka temperatura w kabinie.

Zapobieganie powstawaniu skórki pomarańczowej

  • Postępuj zgodnie z instrukcjami zawartymi w arkuszu danych technicznych.
  • Prawidłowo przygotuj i przeszlifuj podkład.
  • Używaj właściwego pistoletu, dyszy, ciśnienia i ilości produktu.
  • Zawsze używaj zalecanego rozpuszczalnika.
  • Nie nakładaj w bardzo wysokiej temperaturze.

Naprawa skórki pomarańczowej

  • Wyszlifuj i wypoleruj.
  • Wyszlifuj i polakieruj.

Zmętnienie lub zmętnienie

Są to plamy powstałe w wyniku nieregularnego nakładania farby, głównie w przypadku farb metalicznych.

Przyczyny powstawania zmętnień lub plam

  • Niewłaściwe nałożenie warstwy farby z powodu nieprawidłowej techniki malowania.
  • Zabrudzony pistolet lub pistolet w złym stanie nie nakłada jednolitej warstwy.
  • Zły dobór rozcieńczalnika.
  • Możliwość pojawienia się zmętnienia lub plamistości wzrasta wraz z szybkim czasem schnięcia.

Zapobieganie powstawaniu zmętnień i plam

  • Utrzymuj pistolety aplikacyjne w czystości i dobrym stanie.
  • Stosuj właściwą technikę, równomiernie malując, w razie potrzeby używając mgiełki.
  • Używaj rozcieńczalników odpowiednich do temperatury, w której pracujesz.

Naprawa zmętnień lub plam

Wyszlifuj powierzchnię i pomaluj ponownie, wykonując czynności zapobiegające pojawianiu się zmętnień lub plam.

Najlepszym rozwiązaniem jest zapobieganie

Stosując środki zapobiegawcze opisane w tym artykule, unikniesz 5 najczęstszych błędów występujących podczas natryskiwania, unikniesz konieczności powtarzania procesów, które zwiększają koszty naprawy i obniżają wydajność przedsiębiorstwa. Dobra wiedza teoretyczna i praktyczna jest niezbędna do wykonania wysokiej jakości naprawy lub serwisu. Zapraszamy do kontaktu.

Przeczytaj także

Masz Pytania?

Wypełnij formularz!

Dastek Solutions
Daniel Stanek

NIP: 6141614078
Tel.: +48 663 921 123
E-mail: biuro@dastek.com.pl

Alior Bank
03 2490 0005 0000 4530 3743 8536

Masz Pytania?

Wypełnij formularz!