Proces lakierowania powierzchni składa się z różnych etapów, a na każdym z nich mogą wystąpić błędy, które wpływają na efekt końcowy. Poniżej opisałem 5 najczęstszych błędów występujących w technice lakierniczej, jak można im zapobiegać i jak je usuwać, aby uzyskać dobry efekt końcowy.
Zacieki powstające podczas natryskiwania
Lakier i/lub lakier bezbarwny nałożony metodą natryskową zapada się w pojedynczych miejscach w postaci zacieków.
Przyczyny powstawania zacieków
- Nieodpowiednia lepkość aplikacji medium, technika malowania, czas odparowania między warstwami i grubość warstwy.
- Nieprawidłowe parametry pistoletu.
- Niewłaściwe ciśnienie powietrza.
- Zbyt niska temperatura produktu lub kabiny.
- Nieodpowiedni rozpuszczalnik lub utwardzacz.
Zapobieganie powstawaniu zacieków
- Postępuj zgodnie z instrukcjami podanymi w arkuszu danych technicznych.
- Używaj pistoletów, które są w doskonałym stanie, oraz stosuj odpowiednie ciśnienie i ustawienia dla danego produktu.
- Utrzymuj powierzchnię i materiał w temperaturze otoczenia około 20°C.
- Stosuj odpowiednie proporcje utwardzacza i rozpuszczalnika.
Naprawa uszkodzeń
- Wyszlifuj uszkodzony obszar powierzchni i wypoleruj.
- W poważniejszych przypadkach przeszlifuj i nałóż ponownie.
Wskazówki dotyczące natryskiwania: natryskiwanie wspomagane powietrzem i Airless
Ubytki spowodowane przez silikon
Ten rodzaj uszkodzeń określa się jako kratery. Są to okrągłe wgłębienia powierzchniowe, które mogą pojawić się na warstwach pośrednich i nawierzchniowych, ze względu na obecność olejów, wosków, silikonów itp. odpychających farbę.
Przyczyny powstawania kraterów silikonowych
- Brak czyszczenia na malowanej powierzchni.
- Obecność gazów spalinowych lub produktów zanieczyszczających z zewnątrz.
- Polerowanie lub polerowanie przy użyciu produktów zawierających woski lub silikony.
- Zanieczyszczenie urządzenia sprężonego powietrza wodą lub tłuszczem.
Zapobieganie kraterom silikonowym
- Usunąć wszelkie ślady silikonów przez dokładne czyszczenie odtłuszczaczem.
- Zapobiegać przedostawaniu się gazów do obszaru malowania.
- Przed malowaniem nie polerować woskami i pastami polerskimi zawierającymi silikon.
- Okresowo serwisować urządzenia sprężonego powietrza, aby utrzymać je w czystości i dobrym stanie.
Naprawa kraterów silikonowych
- Zeszlifować papierem P1500, wypolerować i wypolerować.
- Szlifowanie i odnawianie, czasami zalecane jest ponowne gruntowanie.
Urządzenia natryskowe HVLP, a LVLP – poznaj różnice
Pęcherze na natryskiwanej powierzchni
Pojawiają się one jako pęcherzyki na powierzchni i są spowodowane wysychaniem powłoki. Rozpuszczalniki są uwięzione i po uwolnieniu pękają w tej warstwie.
Przyczyny powstawania pęcherzyków
- Nieodpowiednia lepkość aplikacji, technika malowania, czas odparowania między warstwami i grubości.
- Nieprawidłowe parametry pistoletu.
- Niewłaściwe ciśnienie powietrza.
- Zbyt niska temperatura produktu lub kabiny.
- Nieodpowiedni rozpuszczalnik lub utwardzacz.
Zapobieganie powstawaniu pęcherzy
- Nakładaj normalne warstwy, unikaj przeładowania produktu.
- Od czasu do czasu sprawdzaj piec.
- Postępuj zgodnie z instrukcjami podanymi w arkuszu danych technicznych.
Naprawa pęcherzy powstałych przy natryskiwaniu
- Wyremontować po wyschnięciu, bez szlifowania (w ciągu 24 godzin) lub przeszlifować przy użyciu ultra drobnego pada.
- Po wyschnięciu i przeszlifowaniu nałóż podkład, a czasem także wypełniacz poliestrowy, używając pistoletu do pokrycia wszystkich porów lub usuń wadliwą warstwę nawierzchniową i wykonaj renowację.
- Wyszlifuj, zagruntuj i wykończ powierzchnię.
Wygląd „skórki pomarańczowej”
Powłoka ma wygląd podobny do skórki pomarańczy, jest pofalowana i nieregularna, co jest spowodowane brakiem wypoziomowania podczas aplikacji.
Przyczyny powstawania skórki pomarańczowej
- Niskie ciśnienie powietrza, niewłaściwa lepkość lub technika malowania.
- Niewłaściwa kombinacja rozpuszczalników lub użycie rozpuszczalników złej jakości.
- Niedostateczne przeszlifowanie podkładu.
- Nieprawidłowe parametry pistoletu.
- Zbyt wysoka temperatura w kabinie.
Zapobieganie powstawaniu skórki pomarańczowej
- Postępuj zgodnie z instrukcjami zawartymi w arkuszu danych technicznych.
- Prawidłowo przygotuj i przeszlifuj podkład.
- Używaj właściwego pistoletu, dyszy, ciśnienia i ilości produktu.
- Zawsze używaj zalecanego rozpuszczalnika.
- Nie nakładaj w bardzo wysokiej temperaturze.
Naprawa skórki pomarańczowej
- Wyszlifuj i wypoleruj.
- Wyszlifuj i polakieruj.
Zmętnienie lub zmętnienie
Są to plamy powstałe w wyniku nieregularnego nakładania farby, głównie w przypadku farb metalicznych.
Przyczyny powstawania zmętnień lub plam
- Niewłaściwe nałożenie warstwy farby z powodu nieprawidłowej techniki malowania.
- Zabrudzony pistolet lub pistolet w złym stanie nie nakłada jednolitej warstwy.
- Zły dobór rozcieńczalnika.
- Możliwość pojawienia się zmętnienia lub plamistości wzrasta wraz z szybkim czasem schnięcia.
Zapobieganie powstawaniu zmętnień i plam
- Utrzymuj pistolety aplikacyjne w czystości i dobrym stanie.
- Stosuj właściwą technikę, równomiernie malując, w razie potrzeby używając mgiełki.
- Używaj rozcieńczalników odpowiednich do temperatury, w której pracujesz.
Naprawa zmętnień lub plam
Wyszlifuj powierzchnię i pomaluj ponownie, wykonując czynności zapobiegające pojawianiu się zmętnień lub plam.
Najlepszym rozwiązaniem jest zapobieganie
Stosując środki zapobiegawcze opisane w tym artykule, unikniesz 5 najczęstszych błędów występujących podczas natryskiwania, unikniesz konieczności powtarzania procesów, które zwiększają koszty naprawy i obniżają wydajność przedsiębiorstwa. Dobra wiedza teoretyczna i praktyczna jest niezbędna do wykonania wysokiej jakości naprawy lub serwisu. Zapraszamy do kontaktu.
